Агрегатно-поточная технология производства изделий из железобетона применяется для изготовления широкого спектра продукции. Она предполагает поэтапное создание конструкции с перемещением металлоформы для ЖБИ от одного пункта к другому. Как это происходит и в чем плюсы методики, рассказываем подробнее.

Технология агрегатно-поточного производства

Рабочий процесс представляет собой последовательное выполнение нескольких операций. Сначала идет установка опалубки, затем монтируется металлическая арматура, придающая изделию дополнительную прочность. После этого в форму заливается бетонная смесь, состав которой отличается в зависимости требований к конкретному изделию. Наконец, конструкцию оставляют на несколько дней или недель до полного отвердевания бетона, после чего опалубку убирают.

От пункта к пункту форма перемещается при помощи погрузочного оборудования. Поэтому поточно-агрегатный метод применяется в основном для изделий весом до 25 тонн. Более массивные выпускают, как правило, стендовым методом, который предполагает стационарное размещение изделия и перемещение оборудования.

Плюсы агрегатно-поточного способа производства ЖБИ

Главное преимущество метода – высокая производительность. Технология позволяет наладить выпуск значительных объемов продукции, что важно для массового производства. Поточные линии также минимизируют затраты времени и ресурсов, обеспечивая хороший результат при минимальных вложениях.

Обратите внимание, что качество готовой продукции зависит также от используемой оснастки и оборудования, потому рекомендуем приобретать их у надежных производителей. Так, ООО «КСП» занимается производством металлоформ, которые сочетают прочность с долговечностью. Хотите узнать больше или сделать заказ? Позвоните нам или оставьте заявку.