Кассетная установка типа СМЖ-18/100 на 10-18 отсеков с возможными размерами формующего листа.

Размер формующей поверхности: длина - 6500-8000мм, ширина - 2760-3760мм. (размер формующей поверхности также может быть изготовлен согласно ТЗ Заказчика).

В комплект поставки входит:

  • распалубочная машина
  • современные системы управления и контроля технологического процесса в режиме онлайн (описание ниже по тексту)
  • набор формующих стенок, которые формуют 10-18 отсеков

Основные преимущества данных Кассетных установок перед установками напольного типа:

1. Стоимость кассетной установки - можно купить две установки на 10-18 отсеков по цене одной установки напольного типа на 20 отсеков;
2. Ремонтопригодность и защита от нерадивого рабочего (лист 24 мм сложно деформировать и погнуть);
3. Гарантия - 36 месяцев;
4. Срок службы (подтверждено опытом эксплуатации) - 30 лет;
5. Возможность капитально восстановительного ремонта (КВР) - производим КВР на кассетах 1976 года выпуска;
6. Качество выпускаемых изделий с учетом автоматизации сопоставимо с качеством изделий. формуемых на кассетах напольного типа;
7. Срок изготовления - 90 рабочих дней (длительный срок обусловлен большим сроком изготовления формующего листа по спецзаказу).

Характеристики

  • Размер формующей поверхности: длина - 6500-8000 мм, ширина - 2760-3760 мм. (лист цельный повышенной плоскости толщиной 24мм);
  • Количество формуемых изделий -10-18шт.;
  • Толщина формуемых изделий - 100мм; 120 мм; 160 мм;
  • Обогрев - пар или вода;
  • Максимальные габаритные размеры кассетной установки для производства ЖБИ: 3500х8000х5000 мм;
  • Устанавливается на фундамент (документация на фундамент передается Производителем).

Система управления обеспечивает следующие возможности:

1. Раздвижение и сдвижение стенок посредством гидравлических цилиндров с пульта управления установленного на верхней палубе;

2. Включение и отключение вибрации с пульта управления. расположенного на верхней палубе.

Опции

1. Управление подачей теплоносителя в тепловые отсеки:

1.1. Централизованное управление подачей теплоносителя. При этом варианте на выходном коллекторе теплоносителя устанавливается датчик температуры и регулирующий поток теплоносителя кран с электроприводом. Система управления в автоматическом режиме отслеживает температуру теплоносителя на выходном коллекторе и тепловых стенках, обеспечивая снижение расхода энергии. Ориентировочная экономия тепловой энергии по сравнению с вариантом ручного регулирования составляет 20%.

1.2. Индивидуальное управление подачей теплоносителя в каждый тепловой отсек. При этом варианте датчики температуры и регулирующие поток теплоносителя краны установлены на выходном коллекторе для каждого теплового отсека индивидуально. При таком варианте работы обеспечивается максимально возможное соблюдение требований теплового режима для каждого изделия. Система управления позволяет задавать как итоговую температуру стенки теплового отсека, так и температуру нагрева.

Также такое решение обеспечивает снижение расхода энергии по сравнению, как с ручной регулировкой теплоносителя, так и с вариантом 1.1. Ориентировочная экономия тепловой энергии по сравнению с вариантом ручного регулирования составляет 20%.

2. Управление вибрацией:

2.1. Для обеспечения наилучшего качества уплотнения бетонной смеси и снижения количества непроливов и других дефектов некачественного уплотнения используется изменяемая частота вибрации. Для обеспечения наилучшего качества изделий система управления позволяет задать частоту и время вибрации.

3. Управление перемещениями:

3.1. Установка комплекса датчиков и устройств для обеспечения равномерной работы гидравлической системы. Использование такой системы позволит минимизировать риски ошибок. связанных с недостаточным сжатием и повысит безопасность работы.

4. Общие системы:

4.1. Комплектация оборудования пультами радиоуправления для включения вибрации и перемещений. Использование пультов управления обеспечит снижение трудозатрат оператора и повысит производительность.

4.2. Комплектация оборудования пультами индикации и сигнализации для обеспечения удобства оператора и снижения количества ошибок. связанных с человеческим фактором. На пультах выводится информация о вибрируемых отсеках. что снижает вероятность ошибки оператора, связанной с недостаточным уплотнением.